|
Еще в начале 70-х годов Clextral внедрил технологию производства экструзионных хлопьев, более быстрого, простого и экономичного по сравнению с другими процесса.
Стандартная линия по производству хлопьев включает в себя предварительную подготовку, паровое устройство, двухшнековый экструдер, нож, охлаждающий барабан, плющильный станок для получения хлопьев, сушильная печь-тостер, и, по желанию, устройство для нанесения покрытия и конвейер для сушки и охлаждения.
Приятный аромат, питательные и полезные для пищеварения свойства сделали сухие хлопья традиционным продуктом для завтрака. Традицией также стало производство хлопьев при помощи двухшнековых экструдеров Clextral.Производители завтраков из хлопьев, полученных путем экструзии, отдают им предпочтение благодаря качеству, консистенции, экономическому аспекту, равно как и потребители во всем мире, покупая данный продукт.
 
Преимущества экструзионного процесса от Clextral
- Более низкая стоимость сырьевых материалов
- Значительно сокращенное время производства - с 7 часов при обычном производстве до 20 минут при экструзии
- Полный контроль производства позволяет производить хлопья того же качества и с тем же вкусов, что и традиционно произведенные
- Гибкость в выборе сырья: кукуруза, мука, отруби, ячмень, рис
Технология
Cухие ингредиенты, такие как овсяная крупа, соль и сахар, смешиваются в устройстве предварительной подготовки, увлажняются и нагреваются для последующей желатинизации. Частично приготовленный продукт подается на экструдер, где шнеки перемешивают экструдат, создавая нагрев, и разрезают продукт для завершения процесса желатинизации. Сироп из солода подается прямо в экструдат через отверстия рукава экструдера. Операционная температура строго контролируется благодаря индивидуальному нагреванию и охлаждению каждого модуля рукава. Эта процедура создает плотный экструдат, похожий на обычную овсяную крупу после плющильного станка. Продукт полностью подготовлен и подается на фильеру, превращающую его в длинные нити. После непродолжительного охлаждения продукт разрезается на мелкие части различного размера, который уже больше не зависит от размера овсяных хлопьев. После охлаждения хлопья подаются на плющильный станок, затем в печь-тостер.
Далее можно нанести покрытие для придания сладкого вкуса или обогащения витаминами, после чего отправить на конвейер для окончательной сушки и охлаждения.
Производительность: от 100 до 1000 кг в час
|
