Производство сухих завтраков по технологии двухшнековой экструзии
Clextral был первым, кто внедрил технологию двухшнековой экструзии для производства сухих завтраков из зерновых в начале 70-х годов.
С тех пор компанией установлено более 150 линий по всему миру. Наши клиенты доверяют нам за предоставление новых технологий, за умение и оперативную поддержку в производственных вопросах для поиска и нахождения новых технических решений, для внедрения в практику свежих идей.
Постоянное развитие технологии позволяет производить очень разнообразный ассортимент готовых к употреблению продуктов из зерновых. Таким образом, использование простых в приготовлении зерновых (овес, кукуруза) уступает место таким сложным продуктам, как хлопья и напрямую экспандированные продукты.
Сегодня продукты из зерновых могут быть одновременно богаты витаминами, с высоким содержанием фибры, покрытыми сахаром или сиропом, с ароматом шоколада, и иметь разнообразную привлекательную форму, как, например, коэкструдированные продукты. Двухшнековая линия для производства - Разновидности хлопьев из злаковых мультизерновых продуктов
Двухшнековые экструдеры от Clextral позволяют добиваться полной гибкости в изготовлении совершенно разнообразной продукции:
- Разнообразие сырьевых материалов: белая и желтая кукуруза, пшеница, рис, рожь, овес - Продукты с добавлением сахара, различных форм, текстур и вкуса - Диетические продукты, обогащенные фиброй, мультизлаковые продукты
Клиенты могут посещать наши тестовые центры во Франции и Тампе (США, Флорида), где в их распоряжении есть оборудование для проведения испытаний и тестирования разрабатываемых проектов. Новые виды продукции все чаще создаются в тесном сотрудничестве с нашими клиентами. Специалисты Клекстраль готовы создавать новые виды продукции согласно техническим спецификациям клиента и с абсолютно разнообразными параметрами.
Клекстраль предлагает более быстрый, более простой и более экономичный процесс производства по сравнению с традиционными системами:
- время производства сокращено до 30 минут вместо 6-7 часов (при производстве хлопьев) - меньше места для производства - системы непрерывного производства с возможностью автоматизации - быстрые запуск, остановка и очистка - гибкий процесс производства и быстрота замены оснасток - простота в техническом обслуживании - очень широкая гамма перерабатываемых сырьевых материалов
